Made in FabLab – buty typu barefoot, zaprojektowane i wykonane własnoręcznie
W ramach programu „Rozwijaj swój pomysł” Marta – dziś wolontariuszka FabLabu – zaprojektowała i wykonała własnoręcznie buty barefoot. Projekt zrodził się z doświadczeń związanych z kontuzjami i poszukiwaniem rozwiązań wspierających naturalny ruch ciała. Wykorzystując technologie dostępne w FabLabie – od skanowania i druku 3D po ploter laserowy i maszynę do szycia skóry, Marta przekształciła osobistą potrzebę w funkcjonalny produkt.
Poniżej – opowieść autorki i opis procesu krok po kroku.
Inspiracja na projekt wzięła się z kontuzji kolan, kręgosłupa, a następnie achillesa, przez które zaczęłam się interesować amatorsko różnymi zagadnieniami związanymi z fizjoterapią. Ostatnia kontuzja zapoznała mnie przypadkiem z niszą butów barefoot, czyli obuwiem z bardzo cienką podeszwą, szerokim przodem naśladującym kształt stopy i brakiem jakichkolwiek obcasów, co ma wspomagać naturalny ruch i jak najmniej ingerować w nieograniczony kontakt stopy z podłożem. Początkowo byłam bardzo sceptyczna, ale potem zagłębiłam się w ten temat na 100%.
Wyjątkowym aspektem tego typu obuwia jest filozofia, która je otacza: kierując się przesłaniem „mniej znaczy więcej" dekonstruuje formę buta i pokazuje, że może on być naprawdę prostą formą. Im zaś prostsza forma, tym łatwiejsza do własnoręcznego wykonania, nie wymagająca fabryki, czy bardzo złożonych maszyn. I faktycznie, większość firm z obuwiem minimalistycznym została założona właśnie w ten sposób, tak samo wielu hobbystów produkuje własne buty. Jako że generalnie lubię robić rzeczy, stwierdziłam, że również muszę spróbować. Program „Rozwijaj swój pomysł" w Fablabie okazał się być idealną okazją i dzięki temu mam na ten moment działający i regularnie noszony prototyp modelu, finalizowaną powoli drugą wersję tego samego wykroju i wiele nowych pomysłów na nowe buty, a także nieocenione zdobyte doświadczenia i wzbogacony warsztat umiejętności.
Prototyp butów jest wykonany ze skóry chromowanej i posiada podeszwy zrobione z opon. Jego wykrój został zaprojektowany w tradycyjny sposób: przenosząc rysunek z trójwymiarowego kopyta-formy na płaszczyznę i odwzorowując na materiale. Kopyto-model stopy został wydrukowany po uprzednim zeskanowaniu jej i odpowiednim przemodelowaniu.
Druga wersja butów jest wykonana ze skóry garbowanej roślinnie i oprócz zmiany materiału na podeszwę (zelówka Vibram), jest też owocem większego zainteresowania pracą ze skórą (tłoczenie, cieniowanie, formowanie).
Wykonanie prototypu butów objęło wiele etapów:
- Skan stopy z użyciem aplikacji na telefon, wykorzystującej fotogrametrię.
- Przemodelowanie wygenerowanej siatki w Fusion 360 w celu usunięcia detali anatomicznych i zachowanie wolumetrycznej zgodności przy zamianie na właściwości kopyta szewskiego.
- Druk kopyta na drukarce 3D w FabLabie.
- Projektowanie wykroju na kopycie, po oklejeniu go taśmą papierową.
- Wycięcie wykroju taśmy i przeniesienie go na płaszczyznę.
- Skan wykroju i stworzenie wektorowego projektu w Inkscape na jego podstawie.
- Wycięcie wykroju w materiale prototypowym, a następnie docelowym, z użyciem projektu wektorowego na ploterze laserowym w FabLabie.
- Zszycie cholewki z wykroju na maszynie do szycia w FabLabie.
- Oskórowanie starej opony samochodowej w celu oddzielenia wierzchniej warstwy użytej na podeszwę od wewnętrznego metalowego szkieletu.
- Przyklejenie i wykrojenie materiału podeszwowego.
- Elementy wykończeniowe: nabijanie oczek, sznurowadła etc.
A co dalej? Kolejne projekty będą uwzględniały tworzenie nowych wykrojów inspirowanych różnymi stylami butów, eksperymenty z wykorzystaniem druku 3D filamentami o elastycznych właściwościach do produkcji podeszw, a także testowaniem wykrojów stworzonych przez innych pasjonatów obuwia minimalistycznego. Jeszcze bardzo wiele par butów czeka na uszycie!
